機械密封的作用
機械密封是靠一對或數(shù)對垂直於軸作相對滑動的端麵在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合並配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。
 

圖片1

機械密封結(jié)構常用機械密封結(jié)構如圖1所示。由靜止環(huán)（靜環(huán)）1、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環(huán)或非補償還。
機械密封中流體可能泄漏的途徑有如圖1中的A、B、C、D四個通道。
C、D泄漏通道分彆是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封，當端麵摩擦磨損後，它僅僅能追隨補償環(huán)沿軸向作微量的移動，實際上仍然是一個相對靜密封。因此，這些泄漏通道相對來說比較容易封堵。靜密封元件*常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環(huán)的旋轉(zhuǎn)環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時采用兼?zhèn)鋸椥栽δ艿南鹉z、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結(jié)構。
A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端麵彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。因此，對密封端麵的加工要求很高，同時為了使密封端麵間保持必要的潤滑液膜，必須嚴格腔製端麵上的單位麵積壓力，壓力過大，不易形成穩(wěn)定的潤滑液膜，會加速端麵的磨損；壓力過小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設計和安裝機械密封時，一定要保證端麵單位麵積壓力值在*適當?shù)墓爣?br>機械密封與軟填料密封比較，有如下優(yōu)點：①密封可靠在長周期的運行中，密封狀態(tài)很穩(wěn)定，泄漏量很小，按粗略統(tǒng)計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；②使用壽命長在油、水類介質(zhì)中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質(zhì)中通常也能達半年以上；③摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%；④軸或軸套基本上不受摩損；⑤維修周期長端麵磨損後可自動補償，一般情況下，毋需經(jīng)常性的維修；⑥抗振性好對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；⑦適用範圍廣機械密封能用於低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)等的密封。但其缺點有：①結(jié)構較複雜，對製造加工要求高；②安裝與更換比較麻煩，並要求工人有一定的安裝技術水平；③發(fā)生偶然性事故時，處理較困難；④一次性投資高。