注塑製品工藝的後處理

注塑工藝過(guò)程包括：成型前的準(zhǔn)備、注塑過(guò)程、製品的後處理。
注塑製品經(jīng)脫?；驒C(jī)加工後，常常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)尼崽幚?，以改善提高製品的性能和穩(wěn)定性。製品後處理主要有退火和調(diào)濕處理兩種方法。

⒈退火處理：由於塑料在料筒內(nèi)塑化不均勻，或者在模腔內(nèi)冷卻速度不均，因此常常會(huì)產(chǎn)生不均勻的結(jié)晶、定向和收縮，導(dǎo)致製品存在內(nèi)應(yīng)力，特彆是在生產(chǎn)厚壁或帶金屬嵌件的製品時(shí)更突出。有內(nèi)應(yīng)力的製品在貯存和使用中會(huì)發(fā)生力學(xué)性能下降、光學(xué)性能變差、表麵有銀紋、變形開(kāi)裂等問(wèn)題。解決方法就是對(duì)製品進(jìn)行退火處理。

退火處理的方法是將製品放置在恒溫的加熱液體介質(zhì)（比如熱的水、礦物油、甘油、乙二醇、液體石蠟等）或者熱空氣循環(huán)箱中一段時(shí)間。處理時(shí)間取決於塑料的品種、加熱介質(zhì)的溫度、製品的形狀和注塑條件。凡是所用塑料的分子鏈剛性較大、製品壁厚較大、帶金屬嵌件、使用溫度範(fàn)圍較寬、尺寸精度要求較高、內(nèi)應(yīng)力較大且不易自消的製件都需要進(jìn)行退火處理。對(duì)聚甲醛和氯化聚醚塑料製品來(lái)說(shuō)，雖然存有內(nèi)應(yīng)力，但由於分子鏈柔性較大、玻璃化溫度較低，內(nèi)應(yīng)力會(huì)緩慢消失，如果對(duì)製品要求不嚴(yán)格時(shí)，可以不用退火處理。

退火溫度應(yīng)該控製在製品使用溫度以上10~20℃，或低於塑料的熱變形溫度10~20℃。溫度過(guò)高會(huì)使製品發(fā)生翹曲變形，溫度過(guò)低又達(dá)不到效果。退火時(shí)間根據(jù)製品厚度來(lái)定，以達(dá)到能消除製品內(nèi)應(yīng)力為宜。處理時(shí)間到後，應(yīng)將製品緩慢冷卻至室溫；冷卻太快的話有可能重新引起內(nèi)應(yīng)力。

退火的實(shí)質(zhì)是：⑴讓強(qiáng)迫凍結(jié)的分子鏈得到鬆弛，凝固的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無(wú)規(guī)位置，從而消除這部分的內(nèi)應(yīng)力；⑵提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高結(jié)晶性塑料製品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長(zhǎng)率。

⒉調(diào)濕處理：聚酰胺類(lèi)的塑料製品在高溫下和空氣接觸時(shí)常會(huì)氧化變色；另外在空氣中使用或存放時(shí)又容易吸收水分而膨脹，需要經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間後才能得到穩(wěn)定的尺寸。因此將剛脫模的製品放入熱水中進(jìn)行處理，不但可以隔絕空氣、防止氧化並退火，同時(shí)還可加快達(dá)到吸濕平衡，此過(guò)程稱(chēng)為調(diào)濕處理。適量的水分還能對(duì)聚酰胺起到類(lèi)似增塑的作用，進(jìn)而改善製品的柔韌性，提高抗衝強(qiáng)度和抗張強(qiáng)度。調(diào)濕處理的時(shí)間需根據(jù)聚酰胺塑料的品種、製品的形狀、厚度和結(jié)晶度大小來(lái)設(shè)定。