文章詳情
注塑機調(diào)機知識方法
日期：2024-11-24 06:27
瀏覽次數(shù)：11393
摘要：
注塑機調(diào)機知識方法
隨著現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的高速發(fā)展，注塑機製造業(yè)各項**技術(shù)的廣泛應用，操作係統(tǒng)不斷升級和電動化，操作麵板的全智能化，注塑機速度不斷提高，注塑機操作工如果冇有一定的知識水平是很難正常操作使用的。
注塑機操作員俗稱“啤工”，那麼需要從哪些方麵進行培訓呢？
注塑機操作員主要培訓內(nèi)容
一、入廠基本職業(yè)道德培訓。**生產(chǎn)是企業(yè)員工首要培訓的內(nèi)容。工廠**文明生產(chǎn)必須要掌握，要熟悉用電**和運動機械操作**。
二、必須對機械識圖基礎(chǔ)，公差與配合進行學習了解。圖紙是企業(yè)生產(chǎn)過程多方溝通中的一種生產(chǎn)工具，如果連圖紙都看不懂便無從下手。
三、了解常用的塑料材料，內(nèi)容包括塑料概論、塑料的定義與特點、塑料的分類和用途等。常用的如：熱塑性聚酯（PET、PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯及其改性品種（ABC）、聚酰胺（PA-）、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)……
四、對注塑機的工作原理、結(jié)構(gòu)、動作流程，注塑機模具的結(jié)構(gòu)、安裝調(diào)試了解。
五、掌握注塑機操作的常規(guī)程序、注塑工藝。應包括：注塑工藝流程，成型前的準備工作，注塑成型過程，製品的後處理，注塑模具基礎(chǔ)知識。
六、注塑機的結(jié)構(gòu)和原理。應包括：機械傳動知識、氣動、液動、電控等基礎(chǔ)知識。
注塑機，包括循環(huán)動作及周期時間計算方法等。射臺裝置：射臺裝置的功能及組成、射臺裝置的特點。鎖模裝置：鎖模裝置的功能及組成、鎖模裝置的特點。液壓係統(tǒng)：液壓係統(tǒng)的組成、液壓係統(tǒng)的特點。電器係統(tǒng)：電器係統(tǒng)的組成和特點。潤滑係統(tǒng)。
實際操作
1. 注塑機的操作程序。操作係統(tǒng)結(jié)構(gòu)與操作說明，操作麵板、操作按鍵介紹，**操作守則和**生產(chǎn)。
2. 注塑前的工藝準備。應包括：材料準備、模具準備、生產(chǎn)前的機器調(diào)試、模具安裝、設(shè)備保養(yǎng)等。
3. 調(diào)校程序的結(jié)構(gòu)與操作說明應包括：射咀中心調(diào)校、頂針行程調(diào)校、模具厚度調(diào)節(jié)。
4. 操作麵板、電器係統(tǒng)的保養(yǎng)、油壓係統(tǒng)的保養(yǎng)、鎖模係統(tǒng)的保養(yǎng)。
5. 射膠係統(tǒng)的保養(yǎng)、**裝置的保養(yǎng)與維護、定期檢查事項。
6.注塑工藝調(diào)整與產(chǎn)品後加工。應包括以下內(nèi)容：常用塑料的成型條件；常用塑料的成型工藝過程；注塑成型工藝參數(shù)調(diào)整；產(chǎn)品工藝卡的知識；成型工藝輔助設(shè)備的調(diào)校。
注塑產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗
注塑產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗應包括以下內(nèi)容：
1. 塑料產(chǎn)品的一般檢驗項目和檢驗方法。
2. 常用量儀（例如：遊標卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑千分表、千分表等）的結(jié)構(gòu)，工作原理和使用方法。
3. 製品測試原理和使用方法。
4.常見塑料製品缺陷的判彆方法分析和解決方法產(chǎn)生原因和處理方法，應包括：燒焦痕、濕氣痕、氣痕、色差痕、玻璃纖維痕、凹痕、氣泡。
5. 困氣、空穴、超注（毛刺、披鋒）、欠注，光澤差彆，脫模變形，熔合線，扭曲。
6. 注塑製品過程中處理注塑機、模具和周邊設(shè)備三者關(guān)係。
根據(jù)以上需要了解和掌握的注塑機知識內(nèi)容和深圳巿對注塑工，技能培訓考核內(nèi)容，可以看出，要真正成為一名合格和有等級操作工並非容易，需要通過各種機會學習掌握來提高自身水平，通過長期在生產(chǎn)現(xiàn)場的積累，對基礎(chǔ)理論的消化學習來提高實際操作水平。還應參加各類考核培訓**提高專業(yè)技能水平，隻有這樣才能算得上一名合格的和有水平的注塑機操作工。
隨著現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的高速發(fā)展，注塑機製造業(yè)各項**技術(shù)的廣泛應用，操作係統(tǒng)不斷升級和電動化，操作麵板的全智能化，注塑機速度不斷提高，注塑機操作工如果冇有一定的知識水平是很難正常操作使用的。
注塑機操作員俗稱“啤工”，那麼需要從哪些方麵進行培訓呢？
注塑機操作員主要培訓內(nèi)容
一、入廠基本職業(yè)道德培訓。**生產(chǎn)是企業(yè)員工首要培訓的內(nèi)容。工廠**文明生產(chǎn)必須要掌握，要熟悉用電**和運動機械操作**。
二、必須對機械識圖基礎(chǔ)，公差與配合進行學習了解。圖紙是企業(yè)生產(chǎn)過程多方溝通中的一種生產(chǎn)工具，如果連圖紙都看不懂便無從下手。
三、了解常用的塑料材料，內(nèi)容包括塑料概論、塑料的定義與特點、塑料的分類和用途等。常用的如：熱塑性聚酯（PET、PBT）、聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯及其改性品種（ABC）、聚酰胺（PA-）、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚甲醛(POM)……
四、對注塑機的工作原理、結(jié)構(gòu)、動作流程，注塑機模具的結(jié)構(gòu)、安裝調(diào)試了解。
五、掌握注塑機操作的常規(guī)程序、注塑工藝。應包括：注塑工藝流程，成型前的準備工作，注塑成型過程，製品的後處理，注塑模具基礎(chǔ)知識。
六、注塑機的結(jié)構(gòu)和原理。應包括：機械傳動知識、氣動、液動、電控等基礎(chǔ)知識。
注塑機，包括循環(huán)動作及周期時間計算方法等。射臺裝置：射臺裝置的功能及組成、射臺裝置的特點。鎖模裝置：鎖模裝置的功能及組成、鎖模裝置的特點。液壓係統(tǒng)：液壓係統(tǒng)的組成、液壓係統(tǒng)的特點。電器係統(tǒng)：電器係統(tǒng)的組成和特點。潤滑係統(tǒng)。
實際操作
1. 注塑機的操作程序。操作係統(tǒng)結(jié)構(gòu)與操作說明，操作麵板、操作按鍵介紹，**操作守則和**生產(chǎn)。
2. 注塑前的工藝準備。應包括：材料準備、模具準備、生產(chǎn)前的機器調(diào)試、模具安裝、設(shè)備保養(yǎng)等。
3. 調(diào)校程序的結(jié)構(gòu)與操作說明應包括：射咀中心調(diào)校、頂針行程調(diào)校、模具厚度調(diào)節(jié)。
4. 操作麵板、電器係統(tǒng)的保養(yǎng)、油壓係統(tǒng)的保養(yǎng)、鎖模係統(tǒng)的保養(yǎng)。
5. 射膠係統(tǒng)的保養(yǎng)、**裝置的保養(yǎng)與維護、定期檢查事項。
6.注塑工藝調(diào)整與產(chǎn)品後加工。應包括以下內(nèi)容：常用塑料的成型條件；常用塑料的成型工藝過程；注塑成型工藝參數(shù)調(diào)整；產(chǎn)品工藝卡的知識；成型工藝輔助設(shè)備的調(diào)校。
注塑產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗
注塑產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗應包括以下內(nèi)容：
1. 塑料產(chǎn)品的一般檢驗項目和檢驗方法。
2. 常用量儀（例如：遊標卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑千分表、千分表等）的結(jié)構(gòu)，工作原理和使用方法。
3. 製品測試原理和使用方法。
4.常見塑料製品缺陷的判彆方法分析和解決方法產(chǎn)生原因和處理方法，應包括：燒焦痕、濕氣痕、氣痕、色差痕、玻璃纖維痕、凹痕、氣泡。
5. 困氣、空穴、超注（毛刺、披鋒）、欠注，光澤差彆，脫模變形，熔合線，扭曲。
6. 注塑製品過程中處理注塑機、模具和周邊設(shè)備三者關(guān)係。
根據(jù)以上需要了解和掌握的注塑機知識內(nèi)容和深圳巿對注塑工，技能培訓考核內(nèi)容，可以看出，要真正成為一名合格和有等級操作工並非容易，需要通過各種機會學習掌握來提高自身水平，通過長期在生產(chǎn)現(xiàn)場的積累，對基礎(chǔ)理論的消化學習來提高實際操作水平。還應參加各類考核培訓**提高專業(yè)技能水平，隻有這樣才能算得上一名合格的和有水平的注塑機操作工。
. 塑料產(chǎn)品的一般檢驗項目和檢驗方法。
2. 常用量儀（例如：遊標卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑千分表、千分表等）的結(jié)構(gòu)，工作原理和使用方法。
3. 製品測試原理和使用方法。
4.常見塑料製品缺陷的判彆方法分析和解決方法產(chǎn)生原因和處理方法，應包括：燒焦痕、濕氣痕、氣痕、色差痕、玻璃纖維痕、凹痕、氣泡。
5. 困氣、空穴、超注（毛刺、披鋒）、欠注，光澤差彆，脫模變形，熔合線，扭曲。
2. 常用量儀（例如：遊標卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑千分表、千分表等）的結(jié)構(gòu)，工作原理和使用方法。
3. 製品測試原理和使用方法。
4.常見塑料製品缺陷的判彆方法分析和解決方法產(chǎn)生原因和處理方法，應包括：燒焦痕、濕氣痕、氣痕、色差痕、玻璃纖維痕、凹痕、氣泡。
5. 困氣、空穴、超注（毛刺、披鋒）、欠注，光澤差彆，脫模變形，熔合線，扭曲。