滑動密封傳統(tǒng)的應用場合是：泵、混合器、攪拌器和離心機。在這些設備中，滑動密封往往是意外事故產(chǎn)生的根源。只要正確的選擇合適的密封件就可以減少這種意外。那么如何選擇合適的密封件呢？供應商為用戶提供了哪些解決方案呢？
在一次流程泵的專業(yè)技術(shù)講座時，本刊記者對Flowserve公司的Hans-WilhelmLaarmann先生進行了采訪，從一個滑動密封件生產(chǎn)廠家的角度探討了滑動密封件應用的難處：滑動密封件除了要承受很高的密封壓力以外，還要承受密封介質(zhì)很高的溫度，有時還是高粘度介質(zhì)或者含有固體物質(zhì)介質(zhì)。此外，還有幾何尺寸的要求，例如配合嚴密的安裝空間，螺桿泵準確的軸間距等等的尺寸要求。
Laarmann先生同時介紹了滑動密封圈高效工作時的四個前提條件：
·滑動面的端面平行度；
·密封面與回轉(zhuǎn)軸線之間的垂直度；
·密封面的彈性接觸；
·密封面之間的潤滑油膜。
在2007年的TU Granz的流程泵實踐技術(shù)講座中，John Crane公司的BernhardBorgr?ber先生就*后一條進行了專題介紹：在密封面之間形成的良好的潤滑油膜能夠很好的減少滑動面的接觸，減少摩擦，但是也有著較大的密封泄漏問題。在真正的滑動密封中，一般對密封泄漏與密封面磨損進行折中處理。但是這種折中可在某種情況下被打破，Borngr?ber先生指出：“通過有目的的在滑動面上設計成型結(jié)構(gòu)——LaserFace結(jié)構(gòu)，使我們明顯的提高了滑動密封圈密封唇的液動力潤滑性能，同時又降低了密封泄漏。許多用戶的實際應用已經(jīng)證實了這一點?！?/font> LaserFase結(jié)構(gòu)是如何發(fā)揮作用的呢？這涉及到考慮在密封面溝槽的設計。密封圈中的供油槽能夠產(chǎn)生很大的液壓動力學壓力，在這一壓力的作用下可在接觸面上產(chǎn)生穩(wěn)定的、有著很強附著力的潤滑油膜，將接觸面分開。回油油槽將潤滑后的潤滑油導回到設備內(nèi)部，從而大大的降低了密封件的密封泄漏。這一技術(shù)的*大優(yōu)點是：在具有“揮發(fā)、逃逸”性能的介質(zhì)中使用時，具有比GLRD型密封圈更長的使用壽命。這一技術(shù)的潛力在于大大的提高了滑動密封件的使用壽命。
但是，這種技術(shù)在使用時也會受到一定的限制：目前，這一技術(shù)只能在潔凈的介質(zhì)密封中使用，如果被密封介質(zhì)中含有較多的固體物質(zhì)時，這種密封件的使用將受到限制。被密封液體介質(zhì)的沸點溫度為-268.15~-270.15℃。
碳化硅：合適的材料選擇
一般來講，滑動密封件的材料通常選用碳化硅（SiC）。與硬質(zhì)合金-碳、或者硬質(zhì)合金-硬質(zhì)合金相互接觸的材料組合相比較，碳化硅-碳化硅的材料組合有著更好的耐銹蝕性能和抗腐蝕介質(zhì)的性能。即使是這樣，泵的使用者也必須有一點“犧牲精神”，做出一些讓步、妥協(xié)：在短時間失油的干摩擦情況下，碳化硅材料密封件的性能不好；而且，這種材料的密封件在熱水介質(zhì)中的使用受限。在這些使用情況中，ESK陶瓷材料公司提供了一種名為SiC-G（Ekasic-G）的高品質(zhì)材料：一種含有碳的、直接燒結(jié)而成的碳化硅材料。構(gòu)成了硬-硬和硬-軟配對的材料組合。加入的碳粒有著與干摩擦劑相同的作用，在短時間失油的情況下（沒有潤滑介質(zhì)，干運行）有著良好的摩擦性能——一個提高滑動密封件在不利工況條件下延長使用壽命的重要措施。這種材料在軟化水中使用時也體現(xiàn)了不錯的效果。其它碳化硅材料在軟化水中極易發(fā)生腐蝕，而SiC-G卻不易被腐蝕。
軸用密封方案
與一家流程設備生產(chǎn)廠一起，Grundfos公司為一家食品生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)了一種Gooled-Top密封件。在這一產(chǎn)品中，滑動密封件被一個空氣冷卻的附件與泵體分開了。這一分離措施防止了泵體熱量向滑動密封件中的傳導。被空氣冷卻的附件本身無需冷卻。滑動密封件經(jīng)被輸送介質(zhì)進行潤滑，這些起潤滑作用的介質(zhì)經(jīng)附件上的潤滑通道進入密封件內(nèi)部。為了保持軸用密封的*高工作溫度不超過120℃，被輸送介質(zhì)的溫度不得超過180℃。由于滑動密封件的機械特性和技術(shù)特性不能長期在高溫下工作，因此，空氣冷卻的GLRD密封件是一種很好的軸用密封方案。
腐蝕性介質(zhì)的密封方案
在強腐蝕性介質(zhì)的密封中，Garlock公司提供了一種很好的解決方案。這種密封件適合于泵、混合器和壓縮機的軸使用。適合于在化學工業(yè)設備中使用的Gulliver系列的密封件有合成橡膠波紋管和橡膠O型圈兩種類型。摩擦面和被摩擦面可以是碳纖維材料、含硅碳材料、碳化鎢、碳化硅、氧化鋁、調(diào)質(zhì)鋼、鑄鋼或者是等離子氧化鉻涂層。
如果傳統(tǒng)的滑動密封件由于其密封唇的原因而不能勝任某種工況時，則PS-Seal將會是一種不錯的解決方案。這種密封件是一種浮動式的密封件，在那些傳統(tǒng)密封件因軸的偏差而無法使用時，例如偏差較大的混合器軸、干燥機軸和攪拌機軸中是一種不錯的密封方案。
借助金剛砂的幫助避免磨損
EagleBurgmann公司研發(fā)生產(chǎn)了一種帶有金剛砂涂層的密封件。這種密封件在原材料混合以及在腐蝕性很高的介質(zhì)密封工況中失油的干運行條件下有著很好的耐磨性能。結(jié)晶體的金剛砂涂層密封件適合于在石油和天然氣工業(yè)領域（例如多相泵）、泥漿泵領域，在化工生產(chǎn)企業(yè)、*藥產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)和民用技術(shù)（熱水）領域中使用?；瑒用芊饧砻婧穸瓤蛇_8μm的金剛砂涂層有著很高的硬度、導熱性能、耐化學腐蝕性能以及較低的摩擦系數(shù)。在基體材料上的附著性能是這一技術(shù)的關(guān)鍵。
金剛砂涂層DiamondFase技術(shù)是一種微晶涂層，是利用化學氣相沉淀技術(shù)涂覆在基體材料上的。決定性的結(jié)晶是在2000℃的高溫下，在真空狀態(tài)下經(jīng)鎢極電極涂覆到基體表面的。這一涂覆技術(shù)保證了在整個表面均勻細致的涂覆——層厚度8μm的、在滑動密封件功能中有著舉足輕重作用的涂層。金剛砂的附著性能滿足了迄今為止已知的實踐要求。
使用壽命明顯提高
Burgmann公司與殼牌德國有限責任公司位于Godorf和Wesseling兩地的工廠簽署了一個有關(guān)“滑動密封件售后服務的框架合同”。殼牌德國公司的年生產(chǎn)能力高達1700萬t，是德國境內(nèi)*大的石油精煉廠。
簽訂這一服務合同的目的在于明顯的提高滑動密封件的使用壽命。為了避免未來生產(chǎn)工程中的停工檢修，減少石油生產(chǎn)設備的維護時間，雙方共同研究了密封件失效的情況，探討了失效的原因，共同制定了改進提高的措施，并*終納入了SEPRO中。SEPRO是一個基于企業(yè)網(wǎng)絡的、專門為服務合同執(zhí)行情況的管理和評價而研發(fā)的軟件程序。根據(jù)這一服務合同，Burgmann公司成為殼牌德國公司的**合作伙伴了。殼牌公司旋轉(zhuǎn)零部件和可靠性工程部的MarkusHampel先生說：“與Burgmann公司的合同帶給殼牌公司很多的好處。我們可以節(jié)省更多的資金費用?！痹诤贤У?*個月中，雙方即開始了改進提高潛力的分析研究。Burgmann公司德國銷售服務中心的負責人FredKirchmayr先生說：“隨著銷售服務中心的建成，殼牌公司和Burgmann公司相互都得到了實惠?！?/font>
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